背景:失效模式与效果分析(FMEA)是一种广泛应用于制造业的质量改进和风险评估工具。外文翻译资料

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背景:失效模式与效果分析(FMEA)是一种广泛应用于制造业的质量改进和风险评估工具。

摘要：本研究的目的是评估亚兹钢铁综合企业的失效模式和影响分析方法对潜在危害的影响。方法:在这个描述性研究中，我们利用FMEA方法和从标准(mil_std - 882)得出的FMEA工作表(PFMEA)来评估复杂的不同部分的风险。获得了失效模式和使用定量分数到风险顺序数(RPN)的各种组件和效果。PFMEA工作表已经评估完成，我们重新评估系统的弱点部分。利用分数风险优先级(RPN)对亚兹德钢铁企业不同车间进行的生产活动进行了评估。然后通过SPSS软件的评价和分析，对其结果进行了分析。结果:研究结果表明，在纠正措施(490,168)和基于环境友好的模式及辊式结合之前和之后，在纠正措施(28,20)之前和之后，钢铁制造商石灰联合和炼钢的钢锭铸造达到了RPN的最高水平。结论:结果表明，FMEA技术能识别出比其他任何技术都多的危险。重要的一点是，选择适当的技术在识别更多的危险中起着重要的作用。

在过去几十年里，科学家们采取了许多行动和研究工作，以防止潜在的事故，并在化学过程中促进安全;这些措施的产出是对这些过程的安全的系统管理。安全管理系统的关键要素之一是识别危险，评估风险及其控制，这有助于安全专业人员调查合理决策的能力，以减少事故的风险和严重程度，以及其后果。失败模式和影响分析(FMEA)通常被定义为“在发生之前识别潜在设计和过程失败的系统过程，目的是消除或最小化与它们关联的风险”。FMEA技术最早于20世纪20年代出现，但它的使用只在1960年代早期就有了显著的记录。它是由美国国家航空航天局(NASA)于20世纪60年代在美国开发的，作为一种方法来改善军事装备[2]的可靠性。尽管风险评估是国家和国际活动的科学依据，但这一类别在不同学科的人和专家之间有着不同的意义，而且常常是有争议的和不正确的解释。科学主题的多样性和分布、风险评估的定义、风险评估与风险管理的区别等，是对风险评估概念的不同解释的原因之一。基于目标、数据、资源和其他因素进行风险评估、方法和定义。危险识别和安全评估有几种方法，包括安全审计巡逻和对哈兹普、JSA和FMEA的检查。OSHA准则是每个管理者都需要熟悉[3]的质量工具之一。在美国，每天都有大量工人在工作中受伤或死亡。考虑工作场所条件，提供适当的工作程序，以及培训所有员工，这些都是预防疾病发病率、伤害和创伤的有效策略。风险管理包括识别、评估和控制风险的技术，因为其他工具是多种多样的。一般可以分为两大类:定性和定量;定性的方法通常适用于有少量活动的小公司，而定量方法通常用于大型组织有高活动的活动。识别、评估和控制风险的几种方法之一是FMEA方法[5]。1950年，FMEA方法由工程师建立，用于军事系统的可靠性和安全性评估。之后就很快的被推广到其他行业和领域，因此被用来评估美国和法国的协和飞机和空中客车飞机的安全。FMEA理论也在马里兰灾难[6]之后在核安全中领域得到发展。失效模式与效果分析(FMEA)是一种综合工程技术，通过应用这种技术，制造商能够提高产品的质量、可靠性和安全性。特别是，FMEA技术用于识别、定义和消除产品、程序、系统和服务中已知的和潜在的故障、问题和错误，然后才能到达客户。FMEA是一个系统的方法,该方法应用是因为以下原因:1)识别和排序系统中潜在的失效模式,系统可以是产品、过程或服务;2)定义和运行措施,以消除或减少潜在失效模式的发生;3)记录分析结果,以提供一个全面的参考解决未来的问题和问题[8]。FMEA可以被描述为一种结构化的方法，用于在系统、对象或活动中查找和识别故障模式，并计算在上步骤[9][10]上的故障影响。根据2011年的灾难，造成14人死亡，5人受伤，钢铁工业的重要性以及对劳动力的保护，我们进行了全面和有针对性的研究。

这是一项在雅兹钢铁公司进行的描述性研究。在本研究中，我们使用FMEA方法对复杂的不同部位的风险进行评估。利用标准的FMEA工作表(MIL_STD - 882)，我们通过风险优先级(RPN)方程和PFMEA工作表的不同组件和故障影响来获取失效模式。最后，我们重新评估了系统的弱点。利用RPN方程研究了与雅兹迪钢结构各部分相关的活动。使用SPSS软件进行了评估和分析的结果。摘要对亚兹钢铁复合钢结构的不同部位进行了研究，对其进行了详细的研究，并对其发生的可能性、严重程度和频率进行了定量研究。此外，每种活动的风险都得到了控制，并且在另一个方面，也表达了控制措施。之后，我们再次声明暴露风险和风险减少的可能性、严重性和频率。在本研究的最后，我们将提出风险概率、风险严重程度、暴露频率和风险数字，分别在控制措施和控制措施之前。图1显示了FMEA进程。RPN方法决策使用RPN评分和危机等级。RPN是严重性、发生和检测的数学产物。该数字用于识别最关键的故障模式，从而导致纠正操作[12]。RPN评分基于一个事实:具有较高风险优先级的数字优先于分析和资源分配以改进，并且团队应该处理具有较高RPN的故障模式。RPN是由三个因素的强度、可能发生的可能性和[13]的检测可能性所获得的。

RPN=Severity* Occurrenc *Detection

风险顺序数（RPN）是评估风险水平的一个组件或过程。RPN通过找出三个因子的乘积，即失败的严重程度，出现的概率(O)和检测的概率(D)。在这个项目中，我们使用了风险准则数来确定RPN中可接受和不可接受的风险水平。风险准则是一个指标，用于将可接受的和不可接受的风险进行研究。其RPN数大于风险准则的失败被认为是不可接受的风险，其RPN低于风险标准的失败被称为可接受风险。这个指数根据每个组织的法律和法规以及它支付所需项目成本的能力而变化。

严重度（severity，S）——故障模式所产生影响的严重程度。严重度类别是给产品故障造成最坏影响评定一个数值，对其进行度量。如果全面分析直到元件一级的一切可能的故障模式及其原因，可以获得完整的信息，但很费时间。这时就需要作出判断，通过严重度指数判断究竟哪些部件

故障的可能发生概率。根据故障概率对发生率发生的确定进行排序，这代表在项目设计生命中所预期的失败的相对数量。故障模式的影响通常被描述为对产品用户或用户所看到的影响。

风险检测概率检测的可能性是对现有的识别风险发生原因/机理的评估。换句话说，检测的可能性是与检测方法或电流控制在产品发布之前检测潜在的故障模式或在生产设备离开生产设备之前进行检测的可能性。评估标准、要求和劳动规律的控制过程，以及如何应用它们来达到这个数字是非常有用的。在RPN方法中，用于确定项目失效模式的“临界性”的参数是，其失效影响的严重性，其发生频率，以及随后的设计测试可能会发现潜在的故障模式实际发生的可能性。表1 - 3展示了通常用于严重性的定性量表，出现和检测能力指数[14]。

在本研究中,我们考虑两种风险高和低的RPN项有一个或两个上述因素,即在确定风险准则和决策考虑失败在可接受的或不可接受的风险领域,团队关注的是不仅对RPN值,而且每个树的失败因素进行评估。为此，标准被定义为危机程度。危机是一个标准，表达了系统研究的潜在风险和实际风险的重要性。此外，它还用于衡量系统中危机的程度。危机等级由正常、半临界和临界水平组成，其中详细解释如下:第1级:正常水平，即RPN的三个因素(特别是发生的严重性和概率)的值小于5。或者RPN数很低，不需要纠正和预防措施(然而，根据有关工程师的说法，可以提出纠正/预防措施(通常是RPN lt; 70)。第2级:半临界水平，至少是RPN的三个因素(特别是发生的严重性和概率)的一个因数，其值大于5，但RPN相对较低。在这种情况下，纠正/前文的行为是必要的(通常是70 lt; RPN lt; 140)。第3级:临界水平，其中至少有两个因素的RPN具有高值或RPN数过高。由于这个级别被认为是高RPN，很明显它有一个纠正/预防措施(通常是RPN gt; 140)[15]。

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虽然最初看起来这些部分并没有很大的风险，但是子集的员工仍然坚持这个问题，我们的结果表明有很多未知的风险有更高的风险。在钢铁工

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