电子装配线精益生产线平衡外文翻译资料

电子装配线精益生产线平衡

工业系统工程技术胡志明市越南胡志明市大学部

摘要

出浪费并想出的方法来解决这些问题。生产线的质量将体现在生产率，生产线平衡指数，以及对资源的利用率上。实际上，这个研究给电子产品组装生产线带来很多好处，这可以考虑为其他生产线运用精益生产线平衡这个工具。

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1.概述

大多数的生产线都需要使生产线平衡，但瓶颈点经常出现。带来的后果就是发生了许多浪费。有很多种方法或工具来平衡生产线以此消除浪费。在本文中，精益生产线平衡将作为一个简单的工具来研究，这将带来令人印象深刻的结果。这将应用在电子组装线的改进。

大多数电子组装公司关注降低成本以及提高客户价值。浪费类型有很多种同时它应该被消除。精益生产已经证明在制造过程可以有效控制浪费。为了能用更少的资源为客户创造更多的价值，那么进行持续改进是必需的。传统装配线转变成精益生产线是一个提高效率,效率和盈利能力的好的解决方案。^[1]

装配线是流行于制造业,如电子、纺织、或家具。然而,因为装配线瓶颈经常出现导致生产线很难平衡,这将带来许多浪费如等待时间,工作过程(在制品),生产过剩^[3]。因此,精益线平衡可以保证在制品（WIP）顺利流过与最小(或没有)缓冲区步骤之间的装配过程^[4]。

精益线平衡已经在许多行业开展应用^[4]。多种形式的浪费,如库存浪费,等待时间浪费,搬运浪费等都被消除。研究电子产品组装线可以满足客户的需求,但它并没有被视为是一个行之有效的方案,因为它存在生产效率低,资源利用效率不高,和许多浪费。因此,研究此项目的目标对改善生产线是有针对性的效果。

2．方法

线平衡技术,减少不平衡/工人和工作负载以达到所需的运行速度^[5]。因此,应该分析装配过程的工作站布局和工作站周期时间。一种多形式的活动图是用来测量周期时间在工作站与操作员和机器之间的合作,这就是所谓的人机分析图^[6]。除此之外,在工作站工作应该区分开并进行详细分析来找出哪一个可以改善的。

节拍时间,平均单位生产时间需要能满足客户需求来计算^[7]。数学描述,节拍时间等于可用生产时间/要求一天或一段时间的生产量。

有两个需要数量:

D =平均每日客户对项目的需求量。

W =总可用工作时间,以秒为单位。

因此,节拍时间= W / D秒每件

线平衡图表将引导我们找出瓶颈点在生产线上。同时构思出改善方案。

在下一步中,瓶颈工作站将首先被分析和重点改善。增值活动和没有附加值的活动将被识别[1、6]。合适的工具,如多个活动图,网络图和程序分析表将用于找出原因,提高生产线平衡的方案。

此外,操作员工作站操作建议将被收集记录,这将是很有用的信息去改善工作站布局，改进方案将设计和评估优化资源使用,消除或减少浪费,提高效率。此外,线平衡因素将被计算和评估。

3.电子主板装配线

电子主板组装线有四个主要工作站装配过程包括内联加载程序(ILP),功能验证测试(FVT),最后检查(FNI)和包装配过程。总结在图1所示

图1.电子主板装配工艺流程

主板框架被转移到缓冲区之前和之后的工作站等待加工处理。总搬运时间相对于周期时间的比例是充满意义。此外,工作站之间的等待时间通常过长。结果导致,没有增值的时间比增值时间更被容易识别。通过电子装配线的搬运的流程图是显示在图2。

图2研究流水线操作流程图

线体布局设计为U形如图3所示。生产流程始于独立ILP工作站和结束于包装工作站。每个工作站有一个操作符来代表所有必需完成的任务。

图3电子主板生产线的布局

内联加载程序（ILP）工作站有一个操作员和两个固定机器。他们独立运作,每个夹具机两个电子主板可以在同一时间输入所需的数据。操作过程包括打开机器夹具,定位机器的主板,等待输入数据,将主板搬运出来并移动到下一个工作站。ILP工作站操作过程总结如表1。

表1.ILP工作站操作流程

功能验证测试(FVT)工作站有一个操作员控制独立固定机器。每台机器一次只能测试一个主板。操作员必须打开机器夹具定位机上的主板,等待机器输测试主板输入的程序。如果机器测试报告亮了绿灯,表示主板测试通过。如果报告亮红灯,表示主板测试不通过。它将运往下一个合适的工作站。

FVT流程总结如表2。

表2.FVT工作站操作流程

最后检查(FNI)工作站有一个操作员检查主板外观。有一个标准表格被使用做一个参考比较。指导如何加工处理如表3所示

表3. FNI工作站操作流程

包装工作站有一个操作员包装主板。操作员进行的活动包括捡主板、收集ESD盖,把主板放进ESD盖,同时进行包装并把主板定位在盒子里。每个盒子可以进行84块主板的包装。包装工作站过程总结在表4。

表4.包装工作站操作流程

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